CTMTC

د 3D خولی فایبر لپاره د ریسایکل شوي PSF تولید لاین پروسه

په سپننګ بوټي کې،د بوتل فلیکونه په خارجي دستګاه کې مینځل کیږي، او په کنډکونو کې اچول کیږي.

د هوموجنائزر څخه راوتلی خټکی سپن بیم ته ځي په کوم کې چې په ځانګړي ډول ډیزاین شوی د توزیع پایپ سیسټم د خټکي هر تودوخې موقعیت ته د رسیدو لپاره ورته د اوسیدو وخت تضمینوي.

د توزیع پایپونو، پن والوز، او د میټر کولو پمپ څخه تیریدو وروسته، خټکي په مساوي ډول سپن پیکونو ته ځي.

د سپن پیک دننه د فلټر کولو سکرین او فلټر شګه شتون لري، کوم چې د خټکي څخه ناپاکۍ لرې کوي.خټکی د سپننریټ مایکرو سوراخونو څخه د ایستلو وروسته په کوچنی جریان بدلیږي.

د خټکي پایپ سیسټم او سپن بیم د HTM سیسټم څخه د HTM بخار لخوا تودوخه کیږي.په ځانګړي ډول ډیزاین شوی د بخار توزیع سیسټم په هر سپینریټ کې یوشان تودوخې تضمینوي.

د شنډولو په خونه کې، د خټکي جریان د یونیفورم سړې هوا په واسطه یخ او قوي کیږي.د شونډو د بشپړولو سیسټم له تیریدو وروسته، توره د سپننګ حجرې له لارې د ټیک اپ پینل ته لیږدول کیږي.

""

د ټیک اپ پینل کې، د هر څرخيدونکي موقعیت څخه د سپن پای ته رسیدو سره پای ته رسیږي، او بیا د انعطاف کونکي رولر لخوا الرښوونه کیږي ترڅو د حرکت کولو پوستونو څخه ټاوونه یو بنډل شي.ټاو کریل د 4 قطارونو لپاره ترتیب شوی، چې په هغې کې، دوه قطارونه کارول کیږي او نور دوه قطارونه چمتو کوي.

د Tow creel څخه ټانونه په 3 نمبرونو ویشل شوي دي.د نقاشۍ لپاره پاڼې.د ټو کیبل د کریل څخه راځي لومړی د Tow لارښود چوکاټ لخوا لارښود کیږي او د DIP حمام څخه تیریږي ترڅو د ځانګړي عرض او ضخامت سره د توشې شیټونه په مساوي ډول ویشل شي ، او په توقه شیټونو کې نور حتی سپن پای ته ډاډ ورکوي ، او بیا د انځور کولو پروسه پیل کیږي.

سلسله د 2 مرحلې انځور کولو ټیکنالوژي کاروي.د نقاشۍ لومړۍ مرحله د ډرا سټینډ I او د ډرا سټینډ II ترمینځ ترسره کیږي.د ډراینګ دوهم پړاو د ډرا سټینډ II او اینیلیر -1 ترمینځ په Steam Draw Cest کې تیریږي.د تاو شیټونه په مستقیم ډول د Steam Draw په سینه کې د بخار سپری کولو سره ګرم شوي.

وروسته له دې چې د تورو شیټونو د انځور کولو دویم پړاو ته لاړ شي، تومان د مالیکولر جوړښت بشپړ لوري ته ځي.ټاوونه راښکته کیږي او د Draw سټینډ III له لارې مخ په وړاندې ځي.بیا د ټو شیټ توو سټیکر ته لیږل کیږي، 3 توشې پاڼې په 1 تاو شیټ کې ډک شوي.د سټیکینګ رولر زاویې زاویه د سټیکینګ پروسې ترلاسه کولو لپاره د تنظیم وړ ده.د ټو شیټ عرض او د سټیکینګ کیفیت د کرم کولو لپاره ځانګړی مهم دی.

د سټیک کولو وروسته، د تودوخې شیټ د فشار کنټرول رولر او د بخار پری تودوخې بکس له لارې کریمپر ته لیږل کیږي.د تاو شیټ د کڅوړو ډکولو له لارې د کڅوړو له لارې ټوټه شوې ترڅو په وروستي پروسې کې د فایبر ښه فعالیت یقیني کړي.

د کریپ کولو وروسته، ټاوونه د سیلیکون تیلو سره د تیلو اچولو لپاره راښکته کیږي او بیا د پرې کولو وروسته د هولو آرامۍ وچونکي لیږدونکي زنځیر بورډ ډول ته پلیټ کیږي.کټ شوي فایبر د جبري هوا په وهلو سره په مساوي ډول تودوخه او وچیږي او بیا یخ کیږي.د تودوخې او وچولو وروسته، د کټ فکس کولو اوږدوالی فایبر د بیلر پورتنۍ برخې ته د بیلر کنویرور لخوا لیږدول کیږي او د بالر چیمبر ته د بالینګ لپاره په جاذبه کې ښکته کیږي، بیا بیل په لاسي بیلینګ، لیبل کولو، بیا وزن کولو او بیا د فورک لفټر لخوا ذخیره کولو ته لیږل کیږي. .

 

 


د پوسټ وخت: نومبر-30-2022

خپل پیغام پریږدئ:

خپل پیغام دلته ولیکئ او موږ ته یې واستوئ.