د ټوکر بشپړولو پروسه

د ټوکر بشپړولو پروسه
دا څلور پروسې بنسټیز بهیر دی، پروسه به د ځانګړي محصول پر بنسټ توپیر ولري.
1. د رنګ کولو پروسه
(1) د پنبې د پاکولو او بلیچ کولو پروسه:
سندرې کول – – ډیزاین کول – – – بلیچ کول – – – مرسرینګ
سنګینګ: ځکه چې پنبه لنډ فایبر دی، د محصول په سطحه لنډ فلف شتون لري، د دې لپاره چې جامې ښکلې او د راتلونکي درملنې لپاره مناسبه وي، لومړی پروسیجر باید سنګینګ شي.
ډیزاین کول: د وارپینګ پروسې په جریان کې، د پنبې د سوت ترمنځ ټکر به د جامد بریښنا لامل شي، نو دا باید د اوبدلو دمخه نشایسته وي.د اوبدلو وروسته، نبض به سخت وي، او د اوږدې مودې وروسته به ژیړ او ژېړ شي، نو دا باید لومړی ډیزاین شي ترڅو د چاپ او رنګ کولو طرزالعملونو اسانه پرمختګ یقیني کړي او نرم احساس وکړي.
دوهم ګام په عمده توګه د سکرینګ پروسه ده، موخه یې د ناپاکۍ، تیلو او پنبې پوستکي لرې کول دي.د تیلو ککړتیا هم کولی شي د تیلو او نورو اضافه کولو لپاره اضافه شي.
بلیچ کول: د جامو مینځل ترڅو سپین شي.په طبیعي فایبرونو کې ناپاکۍ شتون لري، د ټوکر پروسس کولو په جریان کې یو څه سلیري، غوړ او ککړ شوي کثافات هم اضافه کیږي.د دې ناپاکۍ شتون نه یوازې د رنګ کولو او بشپړولو پروسس کولو اسانه پرمختګ مخه نیسي ، بلکه د پوښاک اغوستل فعالیت هم اغیزه کوي.د سکور کولو او بلیچ کولو هدف د کیمیاوي او فزیکي میخانیکي عمل کارول دي ترڅو په جامو کې ناپاکۍ لرې کړي ، پارچه سپینه ، نرمه ، د ښه پاریدو وړتیا سره ، او د اغوستلو اړتیاوې پوره کړي ، ترڅو د رنګ کولو ، چاپ کولو لپاره وړ نیمه محصولات چمتو کړي. بشپړول
جوش کول د کاسټیک سوډا او نور جوش شوي اضافه کولو کارول دي چې د میوو ګوم ، موم لرونکي مادې ، نایتروجن مادې ، د پنبې شیل کیمیاوي تخریب عکس العمل ، ایمولیشن ، پړسوب او داسې نور دي ، مینځل به له ټوکر څخه ناپاکۍ لرې کړي.
بلیچ کول طبیعي رنګونه لرې کوي او ډاډ ترلاسه کړئ چې پارچه د ثابت سپینوالي سره.په پراخه معنی کې ، پدې کې د نیلي یا فلوروسینټ روښانه کولو اجنټانو کارول هم شامل دي ترڅو د نظری سپین کولو تولید وکړي.په بلیچ کولو کې په عمده ډول د اکسیډنټ بلیچ کول او د کمولو اجنټ بلیچ شامل دي.د اکسیډنټ بلیچ کولو اصول د رنګ جنراتورونو له مینځه وړل دي ترڅو د اکروماتیک هدف ترلاسه کړي.د بلیچ کولو اجنټ کمولو اصول د رنګ کمولو له لارې بلیچ تولید کول دي.د بلیچ کولو پروسس طریقه په نوع او بلیچ ایجنټ پورې اړه لري.په عمده توګه درې کټګورۍ شتون لري: د لیچ کولو بلیچ ، لیچ بلیچ او رولینګ بلیچ.مختلف ډولونه د بلیچ کولو لپاره مختلف اړتیاوې لري.
مرسیریزنگ: پارچه ښه روښانه کړئ او نرم احساس وکړئ.
1.1 د عادي ټوکر او پنبه / پالیسټر فابریکې پروسه اساسا ورته ده (اوبدل):
سندرې کول → ډیزاین کول → بلیچ کول
بلیچ شوي پارچه اکثرا د سپینې ټوکر په نوم یادیږي.
1.2 د عادي ټوکر او پنبه / پالیسټر پارچه پروسه (اوبدل):
انقباض ← ډیزاین کول → بلیچ کول
د الکلي انقباض: ځکه چې اوبدل شوي پارچه نشایسته نه وي، دا نسبتا نرمه ده، د الکلي انقباض به ټوکر سخت کړي.دا د پارچه د سطحې فلیټ کولو لپاره د فشار توازن کارول دي.
جوش کول: د ډیزاین کولو پروسې ته ورته ، په عمده ډول د تیلو او پنبې خولۍ لرې کولو لپاره.
بلیچ: د جامو پاکولو لپاره
Corduroy پروسه: ټوکر د یو سوت د زخم په واسطه د بل سوت په شاوخوا کې تولیدیږي ترڅو لوپ جوړ کړي، او بیا کویل پرې کیږي ترڅو پایل جوړ کړي.
1.3 پروسه: د الکلي رولینګ → د اونو پرې کول → ډیزاین کول → وچول → برش کول → د اوړو سوځول → جوشول → بلیچ کول
د الکلي رولینګ هدف دا دی چې پارچه نوره په کلکه کمه شي؛د پرې کولو موخه د سابر نرمول دي؛د برش کولو هدف د سابر نرمول او د پرې کولو وروسته نابرابرۍ لرې کول دي؛د سندرو ویلو هدف هم د ټپونو او زخمونو څخه خلاصول دي.
1.4 د پالیسټر کاټن پارچه پروسه د عادي پنبې فابریکې په څیر ده
1.5 فلانیلټ: په عمده توګه د کمپلې پوښل، د ماشومانو، لویانو لپاره زیرمې، د بستر چادرونه، او داسې نور. د میس په څیر رولر د کمبل په سطحه په لوړ سرعت سره حرکت کوي ترڅو فایبرونه وباسي، ترڅو مخمل ډیر پاک نه وي.
(2) وړۍ (د وړۍ ټوکر) پروسه: مینځل → چارینګ → بلیچ کول
د وړیو مینځل: دا چې وړۍ د څارویو فایبر دی ، دا چټل دی ، نو باید په سطحه پاتې شوي ناپاکۍ (د کثافاتو ، غوړ ، خولې ، نجاست او نور) لرې کولو لپاره ومینځل شي.
کاربونیزیشن: د ناپاکۍ نور لرې کول، کثافات.
کاربونیزیشن: د ناپاکۍ نور لرې کول، کثافات.د مینځلو وروسته، که پارچه پاکه نه وي، د نور پاکولو لپاره به د تیزاب کاربن کولو ته اړتیا وي.
بلیچ کول: د جامو پاکولو لپاره.
(3) د ورېښمو پروسه: degumming → bleaching or whitening (spining and whitening additives)
(4) پالیسټر ټوکر:
فیلامینټ: د الکالي کمښت → بلیچ کول (د ورېښمو پروسې په څیر)
② سټیپل فایبر: سندرې کول → جوش کول → بلیچ کول (د پنبې په څیر ورته پروسه)
سټینټر: ثبات زیات کړئ؛د ډیزاین اړتیاوې پوره کړئ؛سطح فلیټ دی.
2. د رنګ کولو پروسه
(1) د رنګ کولو اصول
A adsorption: فایبر یو پولیمر دی، کوم چې په ایونونو کې بډای دی، او رنګ د مختلفو ایونونو په ترکیب کې شامل دی، ترڅو فایبر رنګ جذب کړي.
B نفوذ: په فایبر کې تشې شتون لري، رنګ د لوړې تودوخې او لوړ فشار وروسته مالیکولر تشو ته فشار ورکول کیږي یا انفجار کیږي ترڅو رنګ کړي.
C adhesion: د فایبر مالیکول کې د رنګ د تړاو فکتور شتون نلري، نو چپکونکي اضافه کیږي ترڅو رنګ د فایبر سره چپک شي.
(۲) طریقه:
د فایبر رنګ کول - د رنګ څرخول (د رنګ سره څرخیدل، د بیلګې په توګه د واورې فلیک، ښایسته سوت)
سوت رنګ شوی (د سوت رنګ شوی ټوکر)
د جامو رنګ کول - رنګ کول (د ټوکر رنګ کول)
رنګونه او د سپینولو مواد
① مستقیم رنګ شوی پنبه، کتان، وړۍ، ورېښم او ویسکوز (د خونې د حرارت درجه رنګ کول)
ځانګړتیاوې: خورا بشپړ کروماتګرافي، ترټولو ټیټه بیه، ترټولو خراب چټکتیا، خورا ساده طریقه.
Formaldehyde د سرعت کونکي په توګه کارول کیږي
مستقیم رنګ شوي رنګ شوي جامې عموما د رنګ چټکتیا ثبات لپاره اضافه کیږي.
② عکس العمل رنګونه - په رنګونو او پنبه، ورېښمو، ورېښمو، وړیو او ویسکوز کې د فعالو ډلو سره په ترکیب کې غبرګوني ګروپونه.
ځانګړتیاوې: روښانه رنګ، ښه انډول، چټکتیا، مګر ګران.
(3) توزیع رنګونه - د پالیسټر لپاره ځانګړي رنګونه
د رنګ مالیکولونه د ننوتلو لپاره د امکان تر حده کوچني دي، او د تودوخې لوړه درجه او فشار د رنګ د ننوتلو هڅولو لپاره کارول کیږي.له همدې امله، د لوړ رنګ چټکتیا.
④ کیشنیک رنګونه:
د اکریلیک فایبرونو لپاره ځانګړی رنګ.د اکریلیک ریشې منفي آیونونه دي کله چې د حرکت کوي، او په رنګ کې کیشنونه جذب او رنګ کیږي
B پالیسټر د منفي آئنونو سره ، کیټیونیک رنګونه د خونې په حرارت کې رنګ کیدی شي.دا کیشنیک پالیسټر دی (CDP: کین ډی پالیسټر).
⑤ تیزاب رنګ: د وړۍ رنګ کول.
د مثال په توګه د T/C تور ټوکر باید څنګه رنګ شي؟
پالیسټر د منتشر رنګ سره رنګ کړئ ، بیا پنبه په مستقیم رنګ سره رنګ کړئ ، او بیا دوه رنګونه فلیټ پوښ ​​کړئ.که تاسو په قصدي ډول د رنګ توپیر ته اړتیا لرئ، فلیټ مه کوئ.
د روښانه رنګونو لپاره، تاسو کولی شئ یوازې یو ډول خام مواد رنګ کړئ، یا پالیسټر یا پنبه د مختلف رنګونو سره.
که د رنګ چټکتیا اړتیا لوړه وي، پالیسټر لرې کړئ؛د هغو کسانو لپاره چې لږ اړتیا لري، پنبه رنګ کیدی شي.
3. د چاپ پروسه
(1) د تجهیزاتو طبقه بندي لخوا چاپول:
الف. د فلیټ سکرین چاپ کول: د لاسي پلیټ فارم چاپ په نوم هم پیژندل کیږي، چې د سکرین چاپ په نوم هم پیژندل کیږي.د لوړې درجې فابریکه خالص ورېښم په پراخه کچه کارول کیږي.
ب. ګردي سکرین چاپ؛
ج. رولر چاپول؛
D. د لیږد چاپ: په کاغذ باندې رنګ د لوړې تودوخې او لوړ فشار څخه وروسته په ټوکر کې بدلیږي ترڅو نمونه جوړه کړي
ډیزاین لږ پراخ دی.د پردې پارچه اکثرا د لیږد چاپ دي.
(2) د میتود له مخې طبقه بندي:
الف. د رنګ چاپ کول: په مستقیم رنګونو او عکس العملونو کې د فعال جینونو سره رنګ کول.
B. د کوټینګ چاپول: په رنګ کې اضافه کونکي اضافه کیږي ترڅو رنګ د ټوکر سره یوځای کړي (په رنګ کې د ټوکر او رنګ ترمینځ هیڅ ډول تړاو شتون نلري)
ج. د چاپ ضد (رنګولو) چاپول: د لوړې درجې فابریکې د رنګ لپاره لوړې اړتیاوې لري، او د چاپ ضد چاپ باید د کراس رنګ څخه مخنیوی وشي.
D. د وتلو چاپول: وروسته له دې چې پارچه رنګ شي، ځینې ځایونه اړتیا لري چې نور رنګونه چاپ کړي.د خامو موادو رنګ باید لیرې شي او بیا په نورو رنګونو کې چاپ شي ترڅو رنګونه د یو بل سره مخالف نشي.
E. د ګلابي ګل چاپول: د چاپ په څنډه کې د سوت د خرابولو لپاره قوي الکلي وکاروئ او د مخمل نمونه جوړه کړئ.
F. د سرو زرو پوډر چاپول: د سرو زرو (سپو زرو) پوډر د جامو د چاپ لپاره کارول کیږي.په حقیقت کې، دا د رنګ چاپ کولو پورې هم تړاو لري.
H. د لیږد چاپ کول: په کاغذ باندې رنګ د لوړې تودوخې او لوړ فشار څخه وروسته د نمونو جوړولو لپاره ټوکر ته ماتیږي.
I. سپری (مایع) چاپول: د رنګ پرنټرونو اصولو سره سم.
4. پاکول
1) عمومي ترتیب:
الف د پای ته رسیدو احساس:
① د سختۍ احساس کول.پنبه او کتان په لوی مقدار کې
نرم احساس: نرمونکی او اوبه اضافه کیدی شي
ب. پای ته رسیدل:
① کشول
② مخکې کمیدل: د پنبې ټوکر لپاره (د کمیدو لپاره مینځل) مخکې له دې چې اندازه نوره هم مستحکمه شي.
ج. ظاهري پای ته رسول:
① calender (calender) د پارچه روښانه، د calender ټوکر سطحه وروسته به سخت شي.
② امبوسینګ د پریس سټیک سره پوښل کیږي
③ د سپینولو او سپینولو ایجنټ
2) ځانګړې درملنه: د ځانګړي درملنې ترلاسه کولو میتود: د ترتیب کولو دمخه د اړونده اضافو اضافه کول ، یا د ورته کوټینګ سره د کوټ کولو ماشین.
الف. د پنروک درملنه: د پوښ کولو ماشین کارول کیږي ترڅو د پنروک موادو / رنګ یو پرت په جامو باندې پلي کړي.بل د پنروک اجنټ رول کولو دمخه رسم کول دي.
B. د شعاع مخنیوی درملنه: لاسته راوړنه اغیزه: هیڅ خلاص لمبه نه وي، د سګرټ بټونه په جامو کې یوې ټاکلې سیمې ته غورځول کیږي په اتوماتيک ډول مړ کیږي.
ج. د غوړو ضد او د تیلو ضد درملنه؛اصل د واټر پروف کولو په څیر دی، سطح د موادو د ورته پرت سره پوښل شوی.
D. د خټو ضد، د باکتریا ضد درملنه: کوټینګ، سیرامیک پوډر هم د انزایم ضد، انټي باکتریا اغیزې ترلاسه کولو لپاره د درملنې لپاره کارول کیدی شي.
E. د UV ضد: د UV ضد ورېښمو کارول د اصلي ورېښمو د پروټین فایبرونو د تخریب مخه نیسي ، او اصلي ورېښم ژیړ کوي ، نور محصولات په لمر کې د UV ضد دي.ځانګړی نوم: UV-CUT
F. د انفراریډ درملنه: د انفراریډ مقاومت او جذب په شمول مختلف تاثیرات ترلاسه کول.
G. Antistatic درملنه: متمرکز الکتروستاتیک خپریدل، د چنګک تولید لپاره اسانه ندي.
نورې ځانګړې درملنه عبارت دي له: د بوی درملنه، د درملو ذائقه (د درملو اغیز) درملنه، د تغذیې درملنه، د وړانګو درملنه، د رال درملنه (د پنبې د ټوکر سخت کول، د ورېښمو وریښمو)، د مینځلو درملنه، انعکاس درملنه، د رڼا درملنه، مخمل درملنه، فز (اوچتول) ) درملنه.